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沖壓加工有什么常見的不良現(xiàn)象和對策

2023-10-19 14:05:56
  在級進模沖壓加工生產(chǎn)過程中,會發(fā)生一些不良現(xiàn)象。我們應該對此進行具體分析,然后采取合理有效的對策來解決這些問題。這可以有效降低沖壓零件制造商的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。以下是沖壓加工中常見的不良現(xiàn)象的原因相應對策,供您參考。

  常見沖壓加工不良現(xiàn)象的原因及對策。

  1.沖壓件的毛刺。

  (1)原因:

 ?、偾锌谀p②間隙過大,理切口后效果不明顯③切口崩潰④間隙不合理上下偏移或松動⑤上下偏移。

  (2)對策:

 ?、傺行耷锌冖诳刂瓢纪鼓<庸ぞ然蛐薷脑O計間隙③研修切口④調(diào)整沖裁間隙確認模板孔磨損或成型部件加工精度等問題⑤更換導向部件或重組模具。

  2.跳屑受到壓迫。

  (1)原因:

 ?、嚅g隙大②送料不當③沖壓油滴過快,油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損,碎屑壓在凸模上⑥凸模過短,插入凹模長度不足⑦材質(zhì)硬,切割形狀簡單應急措施。

  (2)對策:

 ?、倏刂瓢纪鼓>叩募庸ぞ龋蛘咝薷脑O計間隙②送到適當?shù)奈恢脮r修剪材料帶,立即清掃模具③控制沖壓油滴的油量,或者更換油種降低粘度④模具修后需要退磁(沖壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調(diào)整凸模切口進入凹模長度⑦更換材料,修改設計。凸模刃進入端面頂出或修復斜面或弧形(注意方向)。減少凸模刃端面與碎屑的配合面積⑧減少凹模刃口的銳利度,減少凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(復蓋),用吸塵器吸收廢棄物。降低沖速,減慢跳屑。

  3.碎屑堵塞。

  (1)原因:

 ?、傩孤┛仔、谛孤┛状?,碎屑滾動③刀口磨損,毛刺大④沖壓油滴過快,油粘在一起⑤凹模直刃表面粗糙,粉碎燒結(jié)附著在刀刃上⑥材質(zhì)柔軟⑦緊急措施。

  (2)對策:

 ?、傩薷男孤┛注谛拚孤┛注廴行拚锌冖芸刂频斡土?,更換油種⑤表面處理、研磨、加工時注意降低表面粗糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端面修正斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器

  4、材料偏移尺寸的變異。

  (1)原因:

  ①凹凸模切口磨損,產(chǎn)生毛刺(外形大,內(nèi)孔小)②設計尺寸和間隙不當,加工精度差③下料位凸模和凹模鑲嵌等偏移,間隙不均勻④引導銷磨損,銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放松調(diào)整不當⑦模具閉模高度調(diào)整不當?shù)拿撃h偳秹毫ξ荒p,無壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉(zhuǎn)材料引導致沖孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深,沖孔過大

  (2)對策:

  ①修理切口②修改設計,控制加工精度③調(diào)整其位置精度,切斷間隙④更換導向銷⑤更換導向柱、導向套⑥重新調(diào)整送料機⑦重新調(diào)整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料,控制送料質(zhì)量的許可時,下料部位在卸料鑲塊上設置導向功能。

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